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氢气,氧气管道的材质,应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。排水,污水,高纯气体,压缩空气不锈钢管道


比如高压氧气管产品适用高压清洗机、高压油路系统、农业药用机械、园林蔬菜喷雾机械、高压喷雾器、高压管清洁器、高压AIR建设设备、造船厂、钢结构公司、焊割设备,医疗吊塔配套使用。


管道-管径的确定当流体的流量已知时,管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小,但压力降值增大。


因此,流速大时可以节省管道基建投资,但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外,如果流速过大,还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。


脱脂不锈钢管(图1)

压缩空气输送不锈钢管道

   选用的材质,应根据氧气氢气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外,还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。

1. 从温度条件考虑,常温条件下的氧气管道一般采用钢管。但在制氧装置中,由于钢材在–40℃以下具有冷脆性,因内此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢,这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。

2.从压力条件来考虑,工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。压力小于3兆帕的,一般采用无缝钢管,为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在容的微小燃烧物引起管道燃烧,因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。

脱脂不锈钢管(图2)

氧气输送管道用不锈钢无缝管


氧气阀门后5倍公称直径(并不小于1.5m)范围内,气流紊乱,冲击剧烈;调节阀组前后各5倍公称直径(各不小于1.5m)范围内,因氧气调节阀通径往往比管径小1~2个等级,前后有变径管,阀口流速可达亚音速,气流冲击非常剧烈,摩擦生热严重,是燃爆事故多发源;氧压车间内部地位重要;放散阀后流速快,是撞击场合;湿氧输送管道易生锈,是危险部位。

以上这些非一般场所,要根据氧气压力选用材质。当氧气压力p≤3.0MPa时,应采用不锈钢管(焊接、卷焊、无缝均可)。当氧气压力p>3.0MPa时,则应采用铜及铜合金或镍及镍合金管道。p≤3.0MPa的氧气储罐区属于重要部位,区内氧气管道宜采用不锈钢管。p>3.0MPa氧气管道采用的铜合金管不包括含铝铜合金,因其在特定条件下可燃。p<0.1MPa的氧气管道,大口径的可采用铝合金管,因其不生锈、耐低温,宜用于空分设备与大型氧压机入口之间的管道。


出氧气厂(站、车间)边界阀门后、氧气主干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组不单独设置阀门室或防护墙时,氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的管道范围内,应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍合金材质管,发生事故时可安全熔断,不使燃烧蔓延。耐低温的不锈钢无缝钢管、铜及铜合金管、镍及镍合金管均可作为液氧管道。

脱脂不锈钢管(图2)


医院医用氧气管道系统和天然气输送采用我公司无缝不锈钢管



简单讲医用中心供氧系统主要由氧气站房连接氧气管道输送到各个病房组成。医院医用氧气管道系统安装图纸一般根据建筑图纸的基础上由专业单位从业人员根据客户实际需求合理设计与绘制。其中包括氧气站房采供的设备可选择制氧机、液态氧贮槽、普通氧气汇流排、杜瓦罐等作为气源。一般用气量不大的小型专科医院、乡镇卫生院会采用普通氧气瓶或者杜瓦罐汇流排集中供气。中大型用气量较大的医疗机构会采用液态氧贮槽或者制氧机提供氧气供氧。


由站房通过脱脂紫铜管或者无缝不锈钢管连接输送到各个楼层和病房区,可选配安装气源阀门、二级稳压箱、压力观测箱、流量计等设备,然后再连接到各个病房。

需要注意的是主管道和支管道以及进房间的管道管径都是不一样的,一般管道壁厚1mm以上即可。管道内压力一般5Map以内


病房床头安装铝合金喷塑方静单设备带,设备带上可根据需求安装各类气体终端,比如氧气终端、真空负压终端、压缩空气终端、笑气终端、二氧化碳终端、混合气体终端等,以及配电照明开关插座和呼叫对讲系统分机等设备。


脱脂不锈钢管(图3)

医用不锈钢氧气管道


脱脂不锈钢管(图4)

制氧装置用氧气管道,不锈钢无缝钢管



不锈钢管应用在天然气输送


   天然气作为清洁高效能源已在时间能源结构中占有越来越重要的地位。但随着世界油气资源的不断开发,浅层易开发纯净度高的油气越来越少,高含硫,氯离子和CO2等的高腐蚀环境深层油气田越来越多,开发难度也越来越大。因此,研发和生产高耐腐蚀的油井管及套管是促进其发展的主要因素。



不锈钢管应用在煤矿开采


    瓦斯抽放用不锈钢加强筋螺旋焊管,解决了煤矿井下瓦斯管道的抗静电问题、满足了煤矿井下瓦斯管要求的阻燃性能;重量轻、搬运方便,方便煤矿井下运输和安装;耐腐蚀、不生锈、不需要防腐处理;大大延长了煤矿井下瓦斯管道的寿命。通过采用加强筋结构,增强了管材的环刚度,降低了不锈钢管的造价,使其能够以较低的价格服务于瓦斯抽放系统。